Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

Содержание
  1. Слесарь по сборке металлоконструкций | Профессии на букву
  2. 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-го разряда
  3. 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда
  4. 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда
  5. 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-го разряда
  6. Профессия слесарь-сборщик
  7. Обязанности слесаря-сборщика
  8. Используемый инструмент
  9. Слесари-сборщики – необходимые личностные качества
  10. Условия работы
  11. Требования к соискателю
  12. Слесарь по сборке металлоконструкций: должностная инструкция и особенности работы :
  13. Общие положения
  14. Чем руководствуется
  15. Знания
  16. В чем заключаются обязанности работника третьего разряда
  17. Обязанности работника четвертого разряда
  18. Функции работника пятого разряда
  19. Обязанности, возлагаемые на сотрудника шестого разряда
  20. Права
  21. Ответственность
  22. Обучение слесаря по сборке металлоконструкций
  23. Стоимость обучения и сроки освоения
  24. Что входит в программу обучения
  25. По окончании обучения выдается
  26. Как пройти обучение на слесаря по сборке металлоконструкций
  27. Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
  28. Необходимые документы
  29. Охрана труда
  30. Глава 2. Требования по охране труда  перед началом работы
  31. Глава 3. Требования по охране труда  во время работы
  32. Глава 4. Требования по охране труда  по окончании работы
  33. Глава 5. Требования по охране труда  в аварийных ситуациях

Слесарь по сборке металлоконструкций | Профессии на букву

Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов. Примеры работ 1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание. 2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.

3. Детали из листовой стали — гибка. 4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка 5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке. 6. Кожухи малогабаритные — сборка.

7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку. 8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку. 9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки. 10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.

11. Опоры и рамы под аппараты — сборка. 12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную. 13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении. 14. Стеллажи сварные — сборка под сварку. 15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.

16. Штуцера из труб с фланцами — сборка. 17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.

140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-го разряда

Характеристика работ.

Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.

Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей. Примеры работ 1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка. 2. Баки нефтяные — изготовление и сборка. 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание. 4. Балки двутавровые для монорельсов — сборка. 5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.

6. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей. 7. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций. 8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.

9. Корпуса противовесов — сборка под сварку. 10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка. 11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка. 12. Отстойники, мерники, сборники — сборка.

13. Плиты фундаментные — сборка. 14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка. 15. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций. 16. Фермы — сборка по копиру.

141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Характеристика работ.

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.

Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем.

Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ 1. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов. 2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) — сборка и гидроиспытание. 3.

Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка. 4. Бандажи миксера — сборка. 5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка. 6.

Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.

7. Винты шнеков — сборка. 8. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций. 9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка. 10. Газопроводы — сборка.

11. Каркасы обшивки турбин — сборка. 12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка. 13. Кожухи защитные — сборка, монтаж. 14. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка. 15. Кондуктора, копиры для ферм — сборка. 16. Корпуса испарителей и конденсаторов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

17. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов. 18. Монорельсы — сборка. 19. Опоры решетчатые — сборка. 20. Резервуары сварные габаритные — сборка. 21. Связи и распорки — сборка. 22. Секции насадок сушильных барабанов — сборка. 23. Траверсы — сборка под сварку.

24. Фахверки — сборка прогонов и элементов. 25. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка. 26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка. 27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка. 28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.

29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.

142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда

Характеристика работ.

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам.

Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций.

Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.

Примеры работ 1. База экскаватора — сборка. 2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы — сборка. 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.

см) — сборка и гидроиспытание. 4. Балки главные и концевые мостовых кранов — сборка. 5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин — сборка. 6.

Башни и рамы черпаковые земснарядов — изготовление деталей.

7. Вагоноопрокидыватели — сборка. 8. Ворота шлюзовые — сборка.

9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические — сборка. 10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) — сборка, проверка всех конструкций. 11. Конструкции мостов — сборка. 12.

Конструкции строительные — сборка контрольная и укрупненная, выверка. 13.

Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов — изготовление, сборка, регулировка и испытание. 14. Копры шахтные — изготовление деталей.

15. Корпуса теплообменных аппаратов — сборка. 16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций — проверка полной сборки.

17. Корпуса электрофильтров — сборка. 18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов. 19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов — сборка контрольная. 20.

Насадка сушильных аппаратов — монтаж в корпус. 21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) — изготовление, сборка, регулировка и испытание. 22.

Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов, — изготовление.

23. Печи для термической обработки — изготовление деталей и монтаж. 24. Печи мартеновские — сборка металлоконструкций. 25. Плиты автоматических фильтр-прессов — сборка. 26. Подогреватели высокого давления — сборка.

27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила — сборка. 28. Резервуары под высокое давление — сборка. 29. Секции корпуса элеватора — сборка. 30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб.

м/ч — сборка. 31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях — изготовление, сборка, испытание. 32. Фермы экскаватора А-образные — общая сборка. 33. Фильтры-прессы автоматические — общий монтаж.

34. Цистерны — сборка. 35. Экскаваторы шагающие большой мощности — сборка.

143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-го разряда

Характеристика работ.

Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций. Примеры работ 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты — изготовление узлов и монтаж. 2. Аппараты теплообменные сложной конструкции — изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание. 3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей — контрольная и укрупненная сборка. 4. Опоры тяжелые линий электропередач — контрольная и укрупненная сборка. 5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) — сборка.

6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч — сборка. 7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические — сборка.

Источник: http://IDeiforbiz.ru/work/slesar-po-sborke-metallokonstrukcij.html

Профессия слесарь-сборщик

Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

Рабочий, выполняющий операции по сборке металлических механизмов или изделий – это слесарь-сборщик (слесарь механосборочных работ). Это одна из ведущих профессий на предприятиях машиностроительного комплекса, а также предприятиях по металлообработке изделий. Рабочее место этого специалиста находится в сборочных цехах, кроме того в мастерских НИИ машино- и приборостроения.

По своей сути работа слесарем-сборщиком – это завершающий этап работы многих специалистов: токарей, фрезеровщиков, конструкторов. Именно после выполнения сборочных операций изделие приобретает законченный вид и отправляется (при необходимости) на отделочно-покрасочные работы и упаковку.

Обязанности слесаря-сборщика

Круг обязанностей специалиста, имеющего квалификацию слесаря сборщика, может отличаться в зависимости от специализации предприятия, на котором он работает. Это может быть:

  • слесарь-сборщик металлоконструкций,
  • слесарь-сборщик окон ПВХ,
  • слесарь-сборщик летательных аппаратов,
  • слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры,
  • слесарь-сборщик двигателей. Но независимо от места работы в его обязанности входит:
  • подготовка (доводка) деталей к сборке;
  • необходимая подгонка и слесарная обработка металла в местах соединений отдельных деталей;
  • сборка механизмов или отдельных узлов;
  • регулировка собранных механизмов или узлов;
  • при необходимости демонтаж, вышедших из строя деталей механизма или оборудования. Отсюда следует, что работа слесаря-сборщика входит в категорию профессий по обработке металла и монтажу изделий, оборудования или механизмов.

Используемый инструмент

В своей работе слесарь-сборщик металлоконструкций использует следующее оборудование:

  • слесарные станки;
  • ручные инструменты: отвертка, молоток, гаечные ключи, напильники и др;
  • чертежи;
  • измерительные приборы, такие как угломер, линейка, щупы и др.
  • оборудование для проведения испытаний – стенды или прессы.

Слесари-сборщики – необходимые личностные качества

  • Пространственное мышление и образная память.
  • Технический склад ума.
  • Логика и умения принимать решения в соответствии с техникой безопасности и технологией сборки.
  • Хорошая память, умение сохранять концентрацию внимания на протяжении всей рабочей смены.
  • Мелкая моторика – свободные и точные движения рук, для чего важна подвижность кистей и рук в целом.
  • Хорошее зрение – линейный и объемный глазомер.

Кроме того, нужно иметь хорошие физические данные (выносливость), уметь пользоваться необходимым инструментом, уметь читать производственные карты и чертежи, иметь развитую зрительно-двигательную координацию.

Важными являются такие качества как внимательность, аккуратность, терпение и внимательность, ответственность, умение организовать свое рабочее время. Обязательным является знание и понимание физических процессов, таких как гидравлика, пневматика и другие, с которыми он сталкивается в работе.

Работа слесарем сборщиком металлоконструкций – это высококвалифицированный труд. Он может осуществляться как коллективно, так и индивидуально. Таким образом, являясь исполнителем, в случае индивидуальной сборки механизма, он сам принимает решения и несет за них ответственность. Должность слесаря сборщика относится к материально ответственным.

Условия работы

Условия труда могут быть различны, в зависимости от конкретного места работы.

Это может быть:

  • мастерская,
  • цех,
  • работа на улице. 

Практически всю смену слесарь-сборщик проводит на ногах, прямо или наклонившись, многие операции выполняются лежа. Физические нагрузки и неудобство рабочей позы, а также повышенный уровень шума и перепады температуры приводят к психофизическим стрессам организма.

Требования к соискателю

Предприятия, на которых есть вакансии слесаря-сборщика металлоконструкций, предъявляют к соискателю такие требования:

  • Опыт работы – конкретное время различается, в зависимости от разряда слесаря.
  • Наличие документов, подтверждающих получение профессионального образования.

Если вы слесарь-сборщик и ищете вакансии в Москве компания «Агат-сервис» приглашает вас на работу. Вы можете заполнить анкету или выслать резюме по указанным контактным данным и наши сотрудники свяжутся с вами. Работа с официальным трудоустройством, только для жителей России и Республики Беларусь. Работа посменная с возможностью подработки, приезжим предоставляется место в общежитии. Возможна работа на постоянной основе и вахтовым методом.

Источник: http://www.agatsrv.ru/blog/slesar_sborshik/

Слесарь по сборке металлоконструкций: должностная инструкция и особенности работы :

Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

В наше время должность слесаря по сборке металлоконструкций является очень распространенной. От сотрудника требуется наличие особых личных качеств, а именно:

  • выносливость;
  • физическая сила;
  • хорошая моторика;
  • координация движений;
  • хорошее зрение;
  • умение концентрироваться;
  • наличие воображения.

Естественно, также работодатели обращают внимание на добросовестность и ответственность специалиста. При этом, прежде чем устраиваться на эту работу, следует пройти медицинское обследование.

Ведь на эту должность не подойдут претенденты с нарушением деятельности сердечно-сосудистой системы, органов зрения или двигательного аппарата.

Обучение слесарь по сборке металлоконструкций может проходить как на самом предприятии в процессе выполнения трудовых обязанностей, так и на курсах по повышению квалификации, которые обеспечивает компания.

Общие положения

Это рабочая профессия, требующая получения специальной квалификации, а именно: небходимо получить диплом о среднем профессиональном образовании.

В некоторых случаях работодатели не требуют особых документов. Но нужен стаж работы на производстве. Сотрудник находится в прямом подчинении у мастера.

Кроме того, ему могут давать поручения начальники смены и руководители смежных структурных подразделений компании.

Чем руководствуется

В своей работе слесарь по сборке металлоконструкций должен руководствоваться, в первую очередь, техническими нормативами, материалами, относящимися к его обязанностям, поручениями руководства и правовыми актами. Также он должен полагаться на приказы инженеров, мастеров и прочего начальства и инструкциями организации, соответствующими требованиям и стандартам трудового законодательства.

Знания

Сотрудник, который претендует на должность слесаря по сборке металлоконструкций 3 разряда, обязан обладать определенными знаниями, в том числе понимать, как осуществляется разметка мест для монтажа узлов и деталей конструкций из металла. Он должен разбираться и знать особенности всех приспособлений, используемых в его работе.

В его знания должны входить сведения о том, как правильно затачивать слесарный инструмент, все стандарты материалов, использующихся в его работе, допуск, посадку и построение чертежей, как правильно их читать.

Кроме этого, он должен понимать, какие требования предъявляются к выполняемой им работе, как правильно обращаться с газорезаком и сварочными аппаратами, в какой последовательности осуществляется сборка, какие есть способы ее выполнения, и как использовать стеллажи и кондукторы-копиры.

Помимо этого, от сотрудника требуется знание сортиментов конструкций из металла.

В чем заключаются обязанности работника третьего разряда

Должностная инструкция слесаря по сборке металлоконструкций предполагает, что он обязан осуществлять сборку узлов со средней сложностью используя сварочные аппараты и клепку, а также универсальные инструменты. Сборка должна осуществляться в соответствии с эскизами и чертежами.

Также ему могут доверить сборку по шаблону сложных узлов с использованием специального инвентаря и аппаратуры. Он должен:

  • осуществлять подгонку уплотнительных поверхностей;
  • осуществлять разметку для простых узлов и деталей конструкций из металла;
  • сборку сложных конструкций с помощью специалиста более высокой квалификации;
  • правку деталей со средней сложностью и прочее.

Помимо этого, на него возлагается проведение испытаний пневматических и гидравлических узлов средней сложности, которые работают под давлением.

Обязанности работника четвертого разряда

Слесарь по сборке металлоконструкций должен осуществлять сборку сложных узлов. Полагаться при этом сотрудник должен на чертежи, шаблоны и схемы. Также ему поручают проводить разметку мест для установки сложных деталей и узлов, их правку в случае необходимости.

Он занимается зачисткой сварных швов перед гуммированием, используя ручные пневматические шлифовальные машинки. Его могут привлечь для сбора экспериментальных узлов конструкций из металла, которые он будет совершать совместно с работником с более высоким разрядом.

Специалисту поручают проведение пневматических и гидравлических испытаний сложных узлов, которые работают под давлением, и при обнаружении дефектов сотрудник должен их устранить. В его обязанности входит составление схем сборок и эскизов, а также сборка, подъем и монтаж конструкций из металла в разных положениях и на разной высоте.

Функции работника пятого разряда

Сотрудник с этим разрядом занимается сборкой сложных металлических конструкций методом клепки и сварки, применяя специальный инвентарь и шаблоны. Также в обязанности слесаря по сборке металлоконструкций входит:

  • разметка мест для монтажа сложных узлов;
  • выверка и нивелирование;
  • построение не сложных фигур геометрического вида с использованием эскизных набросков и схем;
  • сборка уникальных, экспериментальных конструкций особого типа.

Он должен проводить проверку узлов, которые работают под давлением с использованием гидравлики и пневматики. В случае выявления после проверки дефектов он обязан их исправлять.

Обязанности, возлагаемые на сотрудника шестого разряда

Среди основных функций, которые должен выполнять слесарь по сборке металлоконструкций, получивший шестой разряд, следует выделить работу со сложными металлоконструкциями, а именно: их сборка, регулирование, проведение всех необходимых испытаний и сдача объекта. При этом стоит учитывать соответствие готовой конструкции всем техническим условиям, стандартам и требованиям заказчика.

Кроме этого, ему поручается работа с экспериментальными узлами конструкций из металла, которые нуждаются в повышенной точности при монтаже. Он также обязан выстраивать сложные геометрические фигуры, основываясь на схемах и эскизах, принимать участие при создании паспортов на изготавливаемые конструкции.

Этот сотрудник должен осуществлять все виды испытаний экспериментальных узлов сложного типа с помощью пневматики и гидравлики. Также он обязан проверять, правильно ли собраны узлы разных сложностей, и снимать их характеристики и эксплуатационные диаграммы.

Права

Как и любой другой сотрудник, слесарь по сборке металлоконструкций имеет свои права, в первую очередь на то, чтобы компания в которой он работает обеспечила ему наличие индивидуальной защиты, всех необходимых материалов и инструментов, а также оборудовала рабочее место в соответствии с правилами охраны труда. Он может сообщать руководству о всех выявленных недочетах работы компании, если они соответствуют его компетенции.

Ответственность

На слесаря по сборке металлоконструкций возлагается ответственность за невыполнение возложенных на него функций или некачественно выполненную работу, за нарушение уставов, норм и правил, принятых в компании.

Кроме того, его могут привлечь к ответственности, если по его вине были повреждены материально-товарные ценности, доверенные ему для выполнения работ.

Также подобные меры предусматриваются, если он нанес материальный ущерб организации или нарушил административный, трудовой или уголовный кодекс.

Источник: https://BusinessMan.ru/slesar-po-sborke-metallokonstruktsiy-doljnostnaya-instruktsiya-i-osobennosti-rabotyi.html

Обучение слесаря по сборке металлоконструкций

Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

Обучение слесаря по сборке металлоконструкций проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 21 марта 2017 г.

N 295н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по сборке металлоконструкций», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 2.07.2013 г.

, требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Металлические конструкции (металлоконструкции) – это конструкции, элементы которых изготовлены из металлов (железа и алюминия), их сплавов, а также из стали различных сортов. Для надёжного соединения металлоконструкций используются заклёпки, болты и сварка.

Применение металлоконструкций даёт важные преимущества по сравнению со строительными конструкциями из дерева, камня или железобетона.

Строительные металлоконструкции получили широкое распространение при строительстве одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий, требующих усиленные нагрузки на несущие конструкции; высотных зданий и небоскребов, сборно-разборных конструкций, бункеров и резервуаров и пр.

Слесарь по сборке металлоконструкций – это квалифицированный строительный рабочий, который ведет сборку узлов металлоконструкций под сварку и клепку, осуществляет выполнение слесарных работ при сборке металлоконструкций: выполняет подготовительные работы при сборке металлоконструкций; производит сборку узлов и установку элементов металлоконструкций различной сложности; осуществляет контроль качества и устраняет дефекты сборки металлоконструкций и пр.

Профессия слесаря по сборке металлоконструкций предполагает проведение следующих видов работ: сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов; подгонка уплотнительных поверхностей; разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций; сборка сложных металлоконструкций совместно с электросварщиком; правка деталей и узлов металлоконструкций различной сложности сложности; гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций различной сложности, работающих под давлением и пр.

Слесарь по сборке металлоконструкций должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей и пр.

Для выполнения работ слесарь по сборке металлоконструкций должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний и допуск по электробезоспасности не ниже 2 группы до 1 000 В. Важно, что для работы слесарем по сборке металлоконструкций, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программыСрок обучения, ак.ч.Стоимость обучения, руб.
Слесарь по сборке металлоконструкций (2-6 разряд)726 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением “Интернет”-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО) 

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ 21 марта 2017 г.

N 295н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по сборке металлоконструкций», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г.

«Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря по сборке металлоконструкций изучаются следующие вопросы:

  • Экономика отрасли и предприятия
  • Материаловедение
  • Электротехника
  • Чтение чертежей. Допуски и технические измерения
  • Оборудование и технология выполнения работ
  • Технология выполнения работ слесарных работ
  • Виды слесарного инструмента и контрольно-измерительных приборов, используемых слесарями по сборке металлоконструкций в процессе выполнения обязанностей в соответствии с должностной инструкцией
  • Технологии обработки металла в рамках слесарных операций и специфика сборки отдельных составляющих конструкций
  • Правила подгонки металлических деталей
  • Сортамент узлов и труб, используемых при выполнении рабочих операций
  • Правила маркировки собранных конструкций
  • Системы обеспечения и управления качеством продукции
  • Техника безопасности на производстве
  • Пожарная безопасность и охрана труда

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через “Интернет”-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

  • Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
  • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря по сборке металлоконструкций

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю по сборке металлоконструкций необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

  • все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
  • для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
  • стоимость прохождения обучения на слесаря по сборке металлоконструкций существенно ниже, чем у других учебных центров;
  • обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

  1. Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
  2. Оригинал удостоверения слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования (в случае переаттестации/повышения разряда).
  3. Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
  4. Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону (495) 642-36-48 (многоканальный) или e-mail: info@ccrp.ru.

Источник: http://www.ccrp.ru/rabochie/slesar-po-sborke-metallokonstruktsiy/

Охрана труда

Слесарь по сборке металлоконструкций технологический процесс

1. К самостоятельной работе в качестве слесаря по сборке и монтажу металлоконструкций  допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие:

         вводный инструктаж;

         инструктаж по пожарной безопасности;

         первичный инструктаж на рабочем месте;

         обучение безопасным методам и приемам  труда  не  менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 20 часовой программе);

         инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Для выполнения обязанностей слесаря по сборке металлоконструкций  могут быть приняты лица, не имеющие  медицинских противопоказаний для данной профессии, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

2. Слесарь  по сборке и монтажу металлоконструкций  должен проходить:

         повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

         внеплановый инструктаж:  при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);

         диспансерный медицинский осмотр –один раз в 2 года.

3. Слесарь  обязан:

         соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

         соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

         соблюдать требования безопасности при использовании переносного электроинструмента; эксплуатации оборудования;

         использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

4. Слесарь по сборке и монтажу металлоконструкций  должен:

         уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;

         знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

         выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

         во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

         содержать рабочее место в чистоте и порядке.

5.         Слесарь  должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

6.         При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

7.         При обнаружении загорания или в случае пожара:

         отключить оборудование;

         сообщить в пожарную охрану и администрации;

         приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии  с  инструкцией  по пожарной безопасности.

При угрозе жизни – покинуть помещение.

8.         При  несчастном  случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или  начальнику цеха,  принять меры к  сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования),  если  это  не  создает опасности для окружающих.

9.         За невыполнение требований безопасности,  изложенных в настоящей инструкции, слесарь  несет ответственность согласно действующему законодательству.

10.

      В соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим  и служащим специальной одежды, специальной обуви  и  других  средств  индивидуальной защиты” слесарю- ремонтнику полагается:  костюм хлопчатобумажный – срок   носки 12 месяцев  и  рукавицы комбинированные – срок носки 2 месяца. Постоянно занятые вне помещения сборкой и монтажом  зимой  дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке – срок носки 3О месяцев; брюки хлопчатобумажные – срок носки  3О месяцев.

Хранить выданные средства индивидуальной защиты следует в гардеробной в шкафу, сдавать в стирку и ремонт в установленном порядке.

11. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных  обстоятельствах могут быть:

         элементы производственного оборудования;

         детали;

         неисправные рабочий инструмент,  приспособления и оборудование;

         электроток;

         электрооборудование или электропроводка;

         повышенная запыленность воздуха;

         повышенный уровень шума.

12. В цехе, на участке и строительной площадке  проходить только в предусмотренных для этого местах. Не проходить между машинами, станками по сложенному материалу, деталям и заготовкам.

13. Не находиться под поднятым грузом.

14. Проходя мимо работающего электросварщика не смотреть на пламя электросварки.

15. Находясь около кислородных баллонов , не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом.

16. Не включать и не останавливать машины, станки и механизмы.

17. Не прикасаться к действующему электрооборудованию, арматуре освещения, электропроводке.

Глава 2. Требования по охране труда  перед началом работы

18.       Убедиться в исправности и надеть спецодежду,  волосы убрать под берет или кепку.

19.       Проверить свое рабочее место,   оно должно быть равномерно освещено (без бликов),  не загромождено посторонними предметами.

20.       Проверить исправность  инструмента и приспособлений для сборки металлоконструкций:

         электрического переносного инструмента;

         рукоятка  ударного  инструмента (молотка и т.д.)  должна иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямой;

         поверхность бойка молотка должна быть выпуклой, гладкой, нескошенной, без заусенцев;

         веретено  ручного инструмента с заостренным рабочим концом (напильники,  отвертки и т.д.) должно надежно закрепляться в ровной,   гладко зачищенной рукоятке,  которая,  для большей прочности, должна быть стянута с обоих  концов  металлическими бандажными кольцами;

         отвертки должны быть с неискривленными  стержнями,   так как возможно  соскальзывание лезвия с головки винта или шурупа и травмирование рук;

         гаечные  ключи  должны соответствовать размерам болтов и гаек, зевы гаечных ключей  должны  иметь  строго  параллельные губки, расстояние  между которыми должно соответствовать стандартному размеру, обозначенному на ключе;

         торцовые  и  накидные ключи не должны смещаться в соединенных подвижных частях.

21. Получая из кладовой электроинструмент, требовать его проверки.

Глава 3. Требования по охране труда  во время работы

22.       При сборке и сварке металлоконструкций систематически проветривать помещение. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

23.       Размещение материалов, инструмента, технологической оснастки  в пределах рабочей зоны не должно стеснять проходов  к рабочим местам.

24.       ,Применяемые детали располагают  слева,   а  инструмент,   необходимый  для их монтажа, – справа. Все предметы должны размещаться  в  зоне максимальной досягаемости рук рабочего, его руки должны быть свободны от выполнения поддерживающих движений (эти функции должны выполнять приспособления).

25.       Выполняя  операции  по   сборке металлоконструкций, соблюдать положения технологической карты.

26.       При сборке металлоконструкций необходимо соблюдать правила пожарной безопасности

27.       Работать  только исправными инструментами.

28.       При работе с  электроинструментом использовать диэлектрические коврики.

29.       При использовании пневмоинструмента следить за креплением шлангов, давлением воздуха.

30.       Работу зубилом  выполнять в защитных очках.

31.       При использовании   переносного  электроинструмента (дрель, щлифмашинка и  т.д)   пользоваться специальной электропроводкой на напряжение 42В и соблюдать следующие требования безопасности:

-перед включением убедиться в заземлении корпуса и исправной изоляции проводов;

-проверить инструмента на холостом ходу;

-при напряжении более 42В пользоваться индивидуальными средствами защиты (диэлектрические перчатки, коврики);

-при прекращении работы отключить инструмент.

32.       При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

33.       Не удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента.   Стружка  и  опилки  подлежат  удалению после полной остановки электроинструмента специальными крючками  или щетками.

34.       Работать  дрелью не более 2/3 длительности рабочего дня. В соответствии с санитарными нормами предусмотреть  10-15 минутные перерывы после каждого часа работы.

35.       С целью защиты от поражения электротоком при работе с электроинструментом пользоваться резиновыми перчатками и резиновыми ковриками.

36.       В целях безопасности следить за исправностью изоляции, не допускать механических повреждений кабеля.

37.       При перерывах в работе отключать электроинструмент. Не производить подключение  электроинструмента  к  электросети при отсутствии  специального безопасного штепсельного  разъема. Это должен сделать электромонтер.

38.       При внезапной остановке электроинструмента он  должен быть отключен выключателем.

39.       Лицам,  работающим с электроинструментом,  самим не разбирать и не ремонтировать инструмент,  кабель,  штепсельные соединения,  другие части.

40.       При снятии или установке деталей и узлов на машине, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренными для выполнения данного вида работ.

41.       При обработке заготовок на дисковых трубонарезных станках слесари обязаны выполнять следующие требования:

-работать только при наличии защитных экранов и в защитных очках;

-очищать, ремонтировать, заменять рабочий инструмент и заправлять обрабатываемую деталь только после полной остановки станка;

-следить за исправностью пусковых и тормозных устройств и заземления .

42. При совместной работе со сварщиком слесари обязаны:

-применять защитные очки;

-не пользоваться огнем вблизи генератора и не допускать загрязнения маслом или жиром баллонов с кислородом , предохранять их от ударов и резких толчков.

-перемещать баллоны на предназначенных для этого носилках или тележках.

Глава 4. Требования по охране труда  по окончании работы

43.       Привести в порядок свое рабочее место.   Инструменты, приспособления убрать в отведенное для них место.

44.       Проверить рабочее место после установки двери в противопожарном отношении.

45.       Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом,  по возможности принять душ,  применять для  мытья химические вещества запрещается.

Глава 5. Требования по охране труда  в аварийных ситуациях

46.       При аварийных ситуациях приостановить работы, выйти из опасной зоны, при необходимости вывести работающих рядом. При опасности возникновения несчастного случая принять меры по его предупреждению ( остановить оборудование или соответствующий механизм, оградить опасную зону).

О случившемся поставить в известность руководителя работ.

47.       При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 101, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре поставить в известность руководство.

48.       Оказать доврачебную помощь пострадавшим при получении травмы и вызвать скорую помощь, поставить в известность руководителя работ.

Источник: http://oxpana-tryda.ru/instrukcii-po-ohrane-truda-dlya-rabochix/instrukciya-po-oxrane-truda-dlya-slesarya-po-sborke-i-montazhu-metallokonstrukcij.html

Citize
Добавить комментарий